Messing gietonderdelen Fabrikanten

Toegewijd aan de productie van roestvrij staal, koolstofstaal en laaggelegeerde staalmaterialen, precisiegietstalen onderdelen, het gebruik van een geavanceerd silicagelgietproces, waterglas verloren wasgietproces en filmzandgietproces.

Thuis / Product / Kopergietonderdelen / Messing gietonderdelen

Bij het gieten van messinglegeringen wordt voornamelijk messing gebruikt, met koper en zink als de belangrijkste componenten. Messinggietwerk heeft een lagere smelttemperatuur, meestal tussen 800-950 graden Celsius. Messinglegeringen kunnen eenvoudig worden gevormd en verwerkt, waardoor een complexe en nauwkeurige productie van gegoten onderdelen mogelijk is. Ze kunnen worden aangepast aan specifieke ontwerpvereisten, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen. Door de hoge taaiheid en sterkte is de messinglegering geschikt voor het vervaardigen van onderdelen en producten met hogere eisen, zoals auto-onderdelen, buizen en kleppen. Het kan ook goede thermische geleidbaarheidseigenschappen hebben, dus het is geschikt voor de vervaardiging van sommige producten waarvoor warmtegeleidende materialen nodig zijn. Ons bedrijf richt zich op communicatie en samenwerking met klanten, kan tijdig op de behoeften van de klant reageren en zorgt voor een tijdige levering van producten. Neem gerust contact met ons op!

    Information to be updated

Over ons
Dongtai Weiqiang machineonderdelenfabriek
Dongtai Weiqiang Machinery Parts Factory

De sterke mechanische onderdelenfabriek van Dongtai City is beroemd, een combinatie van industrie- en handelsondernemingen, zet zich in voor de productie van roestvrij staal, koolstofstaal en laaggelegeerde staalmaterialen, precisiegietstalen onderdelen, het gebruik van geavanceerd siliconengietproces, waterglas verloren wasgietproces en filmzandgietproces.


Het is een gediversifieerd gietstuk van grootschalige professionele productiebasis, een reeks precisiegietfabrieken en bewerkingsfabrieken in één, gebaseerd op de hoogwaardige en high-end markt, de jaarlijkse productiecapaciteit van precisiegietstukken en verschillende soorten gietstukken .

De jaarlijkse productie van precisiegietstukken en allerlei soorten gietstukken van meer dan 20.000 ton, voornamelijk geëxporteerd naar de Verenigde Staten, Duitsland, Japan, Spanje, Italië, het Verenigd Koninkrijk, Zuid-Korea, Australië, Canada en tientallen landen, samenwerking met vele van de klanten in de trein-, auto-, vorkheftruck- en bouwmachines OEM-klanten, waaronder 's werelds top 500 bedrijven (meer dan 10), zijn voor hen een belangrijke leverancier van precisiegietstukken in China geworden.

Certificaat van eer
  • Certificaten
  • Certificaten
Nieuws
Berichtfeedback
Messing gietonderdelen

Kunnen messing onderdelen worden gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen of corrosieve omstandigheden?
Messing onderdelen kunnen geschikt zijn voor gebruik in omgevingen met gematigde temperaturen en milde corrosieve omstandigheden, maar hun prestaties bij hoge temperaturen en agressieve corrosieve omgevingen kunnen variëren, afhankelijk van de specifieke legeringssamenstelling en toepassing. Hier is een overzicht:
Temperatuurbestendigheid: Messinglegeringen hebben doorgaans een lager smeltpunt in vergelijking met staal of andere metalen. Hoewel ze goed bestand zijn tegen gematigde temperaturen (tot ongeveer 300-400 °C, afhankelijk van de legering), zijn ze mogelijk niet geschikt voor langdurige blootstelling aan zeer hoge temperaturen boven dit bereik.
Corrosiebestendigheid: Messing gietdelen vertonen over het algemeen een goede weerstand tegen corrosie door atmosferische omstandigheden, water en niet-oxiderende zuren. Ze zijn minder bestand tegen sterke zuren, logen en zoute omgevingen in vergelijking met materialen als roestvrij staal.
Toepassingsoverwegingen: Voor toepassingen bij hoge temperaturen is het belangrijk om messinglegeringen te selecteren die specifiek zijn ontworpen voor een hogere hittebestendigheid, zoals bepaalde soorten scheepsmessing of messinglegeringen voor hoge temperaturen.
In corrosieve omgevingen kan het kiezen van de juiste legeringssamenstelling met verbeterde corrosieweerstand of het aanbrengen van beschermende coatings de duurzaamheid verbeteren.

Hoe aanpasbaar zijn messing gietonderdelen wat betreft vormen, maten en afwerkingen?
Vormen: Messinggieten maakt ingewikkelde en complexe vormen mogelijk dankzij de vormbaarheid van gesmolten messing. Deze veelzijdigheid in vormgeving maakt het mogelijk om gedetailleerde en op maat gemaakte onderdelen te creëren die misschien moeilijk te realiseren zijn met andere materialen of productieprocessen.
Maten: Messinggietwerk is geschikt voor een breed scala aan maten, van kleine ingewikkelde componenten tot grotere structurele onderdelen. De flexibiliteit in afmetingen hangt af van de mogelijkheden van de gietapparatuur en de specifieke eisen van het ontwerp.
Afwerkingen: Messing gietdelen kan op meerdere manieren afgewerkt worden om aan esthetische en functionele eisen te voldoen:
Oppervlakteafwerkingen: Opties zijn onder meer gepolijste, geborstelde, satijnen of getextureerde afwerkingen.
Coatings: Messing onderdelen kunnen worden gecoat met verschillende afwerkingen, zoals verchromen, vernikkelen of poedercoaten om de duurzaamheid, corrosieweerstand of esthetiek te verbeteren.
Patineren: Voor decoratieve doeleinden kan messing worden gepatineerd om verschillende kleuren en texturen te verkrijgen.
Aanpassingsopties:
Ontwerpflexibiliteit: Messinggieten maakt aangepaste ontwerpen mogelijk die specifieke kenmerken of functionaliteiten kunnen integreren die voor de toepassing vereist zijn.
Toleranties en precisie: Afhankelijk van de gebruikte gietmethode (bijvoorbeeld investeringsgieten) kunnen messing onderdelen nauwe toleranties en nauwkeurige afmetingen bereiken.
Over het geheel genomen biedt messinggieten aanzienlijke flexibiliteit in vormgeving, maatvoering en afwerking, waardoor het een voorkeurskeuze is voor toepassingen die zowel functionele prestaties als esthetische aantrekkingskracht vereisen. De mate van maatwerk hangt vaak af van de mogelijkheden van de fabrikant en de specifieke eisen van het project.