Gietonderdelen van koperlegering Fabrikanten

Toegewijd aan de productie van roestvrij staal, koolstofstaal en laaggelegeerde staalmaterialen, precisiegietstalen onderdelen, het gebruik van een geavanceerd silicagelgietproces, waterglas verloren wasgietproces en filmzandgietproces.

Thuis / Product / Kopergietonderdelen / Gietonderdelen van koperlegering

Gietonderdelen van koperlegeringen verwijzen naar componenten die via het gietproces worden vervaardigd met behulp van koperlegeringen. Koperlegeringen bestaan ​​voornamelijk uit koper, gecombineerd met andere elementen om specifieke eigenschappen zoals sterkte, hardheid, corrosieweerstand en warmtegeleiding te verbeteren. Koperlegeringen worden veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun thermische en elektrische geleidbaarheid, evenals hun bewerkbaarheid en esthetische aantrekkingskracht. Het gietproces voor onderdelen van koperlegeringen omvat het verwarmen van het materiaal van de koperlegering totdat het smelt en het vervolgens in een mal gieten om de gewenste vorm te verkrijgen. Eenmaal afgekoeld en gestold, wordt het gietstuk uit de mal verwijderd, wat resulteert in een afgewerkt onderdeel van een koperlegering. Afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel en de vereiste precisie kunnen verschillende gietmethoden worden toegepast, zoals zandgieten, investeringsgieten of spuitgieten. Ons bedrijf houdt zich aan het concept van "kwaliteit, elke klant bedienen" en streeft ernaar klanten hoogwaardige gietproducten en professionele diensten van koperlegeringen te bieden. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken om een ​​betere toekomst te creëren. Als u vragen of wensen heeft, neem dan gerust contact met ons op!

    Information to be updated

Over ons
Dongtai Weiqiang machineonderdelenfabriek
Dongtai Weiqiang Machinery Parts Factory

De sterke mechanische onderdelenfabriek van Dongtai City is beroemd, een combinatie van industrie- en handelsondernemingen, zet zich in voor de productie van roestvrij staal, koolstofstaal en laaggelegeerde staalmaterialen, precisiegietstalen onderdelen, het gebruik van geavanceerd siliconengietproces, waterglas verloren wasgietproces en filmzandgietproces.


Het is een gediversifieerd gietstuk van grootschalige professionele productiebasis, een reeks precisiegietfabrieken en bewerkingsfabrieken in één, gebaseerd op de hoogwaardige en high-end markt, de jaarlijkse productiecapaciteit van precisiegietstukken en verschillende soorten gietstukken .

De jaarlijkse productie van precisiegietstukken en allerlei soorten gietstukken van meer dan 20.000 ton, voornamelijk geëxporteerd naar de Verenigde Staten, Duitsland, Japan, Spanje, Italië, het Verenigd Koninkrijk, Zuid-Korea, Australië, Canada en tientallen landen, samenwerking met vele van de klanten in de trein-, auto-, vorkheftruck- en bouwmachines OEM-klanten, waaronder 's werelds top 500 bedrijven (meer dan 10), zijn voor hen een belangrijke leverancier van precisiegietstukken in China geworden.

Certificaat van eer
  • Certificaten
  • Certificaten
Nieuws
Berichtfeedback
Gietonderdelen van koperlegering

In welke industrieën worden vaak gietonderdelen van koperlegeringen gebruikt, en waarom?
Elektriciteit en elektronica:
Reden: Gietonderdelen van koperlegering , vooral die met een hoge geleidbaarheid zoals messing en brons, zijn uitstekende geleiders van elektriciteit en warmte. Ze worden gebruikt in elektrische connectoren, terminals en componenten waarbij betrouwbare geleidbaarheid van cruciaal belang is.
Automobiel:
Reden: Koperlegeringen bieden een goede slijtvastheid, thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand. Ze worden gebruikt in automobieltoepassingen zoals lagers, tandwielen, bussen en componenten van koelsystemen.
Marien:
Reden: Koperlegeringen zijn zeer goed bestand tegen corrosie in zeewater en maritieme omgevingen. Ze worden gebruikt voor propellers, assen, kleppen en andere componenten in schepen, offshore-platforms en uitrusting van zeeschepen.
Lucht- en ruimtevaart:
Reden: Koperlegeringen bieden een hoge sterkte-gewichtsverhouding, corrosieweerstand en thermische stabiliteit. Ze worden gebruikt in vliegtuigonderdelen zoals landingsgestelonderdelen, motoronderdelen en structurele elementen.
Industriële machines:
Reden: Koperlegeringen bieden een goede bewerkbaarheid, slijtvastheid en thermische geleidbaarheid. Ze worden gebruikt in pompen, kleppen, lagers en tandwielen in verschillende industriële machines en uitrusting.
Constructie en Architectuur:
Reden: Koperlegeringen zoals messing worden gewaardeerd vanwege hun esthetische aantrekkingskracht, corrosieweerstand en antimicrobiële eigenschappen. Ze worden gebruikt in architectonische fittingen, decoratieve elementen en sanitaire voorzieningen.
Medische apparatuur:
Reden: Koperlegeringen met antimicrobiële eigenschappen worden gebruikt in medische instrumenten, ziekenhuisinrichtingen en apparatuur waarbij infectiebeheersing cruciaal is.

Hoe worden gietonderdelen van koperlegeringen getest op kwaliteit en prestaties?
Dimensionale inspectie: Gietonderdelen van koperlegering worden gemeten met behulp van precisie-instrumenten zoals schuifmaten, micrometers en coördinatenmeetmachines (CMM) om afmetingen en toleranties volgens specificaties te verifiëren.
Visuele inspectie: Onderdelen worden visueel geïnspecteerd op oppervlaktedefecten, porositeit, scheuren en andere onregelmatigheden die het uiterlijk of de functionaliteit kunnen beïnvloeden.
Mechanisch testen: Trekproeven: Bepaalt mechanische eigenschappen zoals treksterkte, vloeigrens en rek onder spanning.
Hardheidstesten: Meet de weerstand van het materiaal tegen indrukking of penetratie met behulp van methoden zoals Rockwell-, Brinell- of Vickers-hardheidstests.
Impacttesten: Evalueert de taaiheid van het materiaal en het vermogen om energie te absorberen bij impact.
Chemische analyse: Analyse van de chemische samenstelling zorgt ervoor dat de koperlegering voldoet aan de gespecificeerde elementaire samenstellingen en legeringskwaliteiten die vereist zijn voor het beoogde gebruik.
Niet-destructief onderzoek (NDT): röntgen- of radiografisch onderzoek: detecteert interne defecten zoals porositeit, krimp en scheuren.
Ultrasoon testen: maakt gebruik van geluidsgolven om interne gebreken te detecteren of de wanddikte te meten.
Testen van magnetische deeltjes: Identificeert defecten aan het oppervlak en dichtbij het oppervlak met behulp van magnetische velden en deeltjes.
Metallografisch onderzoek: omvat microscopische analyse van metallografische monsters om de korrelstructuur, het insluitingsgehalte en andere microstructurele kenmerken te beoordelen.
Corrosietesten: Tests zoals zoutsproeitesten of blootstelling aan corrosieve omgevingen simuleren reële omstandigheden om de weerstand van de legering tegen corrosie te evalueren.