1. Specifiek probleem van undercasting
Undercasting, ook wel onvolledige vulling of onduidelijke contouren genoemd, manifesteert zich als een onvolledige vulling van bepaalde delen van uw lichaam spuitgietstukken van aluminiumlegeringen na het openen van de mal, wat leidt tot problemen zoals depressies, dunne wanden of blootliggende inserties. Dergelijke defecten kunnen de esthetiek, functionaliteit en veiligheid van het product in gevaar brengen.
2. Oorzaken
Slechte vloeibaarheid van aluminiumvloeistof: Een hoog gasgehalte en oxidatie in de aluminiumvloeistof verminderen de vloeibaarheid ervan, waardoor volledige vulling van de vormholte wordt voorkomen.
Slecht gietsysteemontwerp: Een klein dwarsdoorsnedeoppervlak van het poortsysteem of een te lage gietsnelheid belemmeren de metaalstroom, waardoor het niet op tijd alle hoeken van de mal kan bereiken.
Ontoereikende ventilatie: Inefficiënte ventilatie van gassen uit de vormholte creëert luchtbellen, waardoor de metaalstroom en het vullen van de holte worden belemmerd.
Onjuiste matrijstemperatuur: Een lage matrijstemperatuur veroorzaakt een snelle afkoeling van de metaalvloeistof bij contact, waardoor de vloeibaarheid wordt verminderd. Een te hoge matrijstemperatuur kan het metaal in de matrijs voortijdig laten stollen, wat ook de vulling beïnvloedt.
Onvoldoende injectiesnelheid en druk: Een langzame injectiesnelheid of onvoldoende druk kunnen de stromingsweerstand niet overwinnen, wat resulteert in een onvoldoende vulling van de vormholte.
3. Oplossingen
Verbetering van de vloeibaarheid van aluminiumvloeistoffen:
Verfijn en schuim de aluminiumvloeistof af om gassen en oxiden te verwijderen.
Verhoog de giet- en vormtemperaturen op passende wijze om de vloeibaarheid van het metaal te verbeteren.
Optimaliseer de legeringssamenstelling door aluminiumlegeringen met betere vloei-eigenschappen te selecteren.
Gietsysteem optimaliseren:
Vergroot het dwarsdoorsnedeoppervlak van interne poorten om de stromingsweerstand te verminderen.
Ontwerp het gietsysteem zo dat het metaal soepel in de vormholte stroomt.
Verbeter de gietsnelheid om het snel vullen van de vormholte te vergemakkelijken.
Verbetering van de ontluchtingsomstandigheden:
Voorzie ventilatiesleuven of gaten in vormholtes om gassen snel te verdrijven.
Controleer de afdichting van de mal om te voorkomen dat externe gassen de holtes binnendringen.
Het controleren van de vormtemperatuur:
Verwarm de matrijstemperatuur voor en houd deze binnen het geschikte bereik met behulp van temperatuurcontroleapparatuur.
Pas de temperatuurverdeling aan volgens de vereisten van de verschillende onderdelen om plaatselijke oververhitting of afkoeling te voorkomen.
Injectiesnelheid en -druk verhogen:
Pas de injectiesnelheid en drukparameters aan op basis van de gietstructuur en legeringseigenschappen.
Zorg voor stabiele en betrouwbare prestaties van injectiemachines om voldoende kracht en snelheid te leveren.
Productontwerp optimaliseren:
Houd tijdens het productontwerp rekening met de vloeibaarheid van het materiaal en de vulomstandigheden.
Optimaliseer de spuitgietstructuur en het ontwerp van de wanddikte om onvolledige vulgebieden te voorkomen.
Verbetering van het onderhoud van de matrijzen:
Reinig en onderhoud de mallen regelmatig om gladde en onbeschadigde maloppervlakken te garanderen.
Controleer de nauwkeurigheid van de matrijsafdichting en positionering om aan de vereisten te voldoen.
