Wanneer Auto -onderdelen gieten , een reeks precieze technische middelen worden gebruikt om de nauwkeurigheid en kwaliteitsstabiliteit van onderdelen te waarborgen. Hierna volgen enkele belangrijke gietprocessen en methoden die zorgen voor de hoge nauwkeurigheid en kwaliteit van gegoten onderdelen:
1. Optimalisatie van schimmelontwerp
Schimmelnauwkeurigheid: de nauwkeurigheid van het gieten hangt grotendeels af van het ontwerp en de productie van de mal. Door gebruik te maken van zeer nauwkeurige CNC-machine-gereedschappen, lasersnijden en andere precisie-verwerkingsapparatuur, kunnen de grootte en vorm van de mal worden gezorgd om nauwkeurig te zijn.
Selectie van schimmelmateriaal: het materiaal van de mal moet bestand zijn tegen hoge temperatuur, slijtage en goede thermische stabiliteit. Veelgebruikte materialen omvatten staal, gietijzer, enz. Deze materialen kunnen vervorming tijdens het gieten op hoge temperatuur effectief voorkomen, waardoor de nauwkeurigheid van het gieten wordt gewaarborgd.
Ontwerp van het schimmelkanaal: passend gietkanaalontwerp (zoals poorten, risers, ventilatieopeningen, enz.) Kan zorgen voor een uniforme stroom van het gieten en voorkomen dat gietdefecten zoals poriën en koude sluitingen worden giet.
2. Temperatuurregeling en koelsnelheid
Giettemperatuur: het nauwkeurig regelen van de giettemperatuur is de sleutel om de nauwkeurigheid van het giet te waarborgen. Tijdens het gietproces moet de temperatuur van het gesmolten metaal binnen een geschikt bereik worden gehouden om een goede metaalfluïditeit te garanderen en geen structurele defecten vóór stolling.
Koelsnelheidsregeling: de koelsnelheid van een gietstuk heeft een aanzienlijke impact op de dimensionale nauwkeurigheid en mechanische eigenschappen. Snelle koeling kan defecten zoals interne stress en scheuren in het gieten veroorzaken, terwijl te langzame koeling grove korrels in het gieten kan veroorzaken, waardoor de sterkte en de hardheid beïnvloeden. Door het koelsysteem nauwkeurig te ontwerpen (zoals waterkoeling, luchtkoeling, enz.), Kan de koelsnelheid nauwkeurig worden gecontroleerd tijdens het stollingsproces van het gieten, waardoor de kwaliteitsstabiliteit van de gieting wordt verbeterd.
3. Precisie gietproces
Precision Sand Casting: het gebruik van zeer nauwkeurige zandcastingtechnologie kan zorgen voor de details en de oppervlaktekwaliteit van het gieten, vooral voor onderdelen met complexe vormen. Precisiekandgiet kan de dimensionale afwijking en oppervlaktedefecten van het gieting verminderen door fijne zanddeeltjes te selecteren, de zandvormverhouding aan te passen en het vormproces te optimaliseren.
Drukgieten: het injecteren van gesmolten metaal in de mal onder hoge druk kan een zeer hoge precisie en oppervlakteafwerking bereiken, vooral geschikt voor het gieten van kleine, zeer nauwkeurige auto-onderdelen. Drukgieten kan de porositeit van het gieten verminderen, de dichtheid vergroten en betere mechanische eigenschappen verkrijgen.
Grade van zwaartekracht: gesmolten metaal wordt in de mal gegoten door zijn eigen gewicht of externe kracht, die geschikt is voor het gieten van grote en complexe onderdelen. Bij het gebruik van het zwaartekrachtgastproces wordt de metaalstroom geregeld door een redelijk ontwerp van het schietsysteem om gietdefecten te verminderen.
4. Reinigen en afwerken
Oppervlakteafwerking: het oppervlak van het gieten na het gieten is vaak niet glad, en er kunnen defecten zijn zoals poorten, risers en zanddeeltjes. Verwijder oppervlaktedefecten door mechanische verwerking (zoals slijpen, zandstoten en polijsten), verbetering van de oppervlakteafwerking en zorg ervoor dat de onderdelen voldoen aan de precisievereisten.
Verwijder interne stress: interne spanning kan worden gegenereerd in het gieten tijdens het koelproces. Geschikte warmtebehandeling (zoals gloeien, normaliseren, enz.) Verwijdert interne stress om de dimensionale stabiliteit van het gieten te waarborgen.
5. Nauwkeurig gietmateriaal en legeringsontwerp
Legering Samenstellingsregeling: verschillende auto -onderdelen hebben verschillende prestatievereisten. De selectie van legeringssamenstelling heeft direct invloed op de mechanische eigenschappen, corrosieweerstand en hoge temperatuurweerstand van het gieten. Door de samenstelling van de legering (zoals aluminiumlegering, stalen legering, enz.) Nauwkeurig te regelen, kan de sterkte, hardheid en slijtvastheid van het gieten stabiel zijn.
Smeltcontrole: tijdens het gietproces is de kwaliteit van het gesmolten metaal cruciaal voor de kwaliteit van het gieten. Door temperatuurregeling, ontgassing en verwijdering van onzuiverheid tijdens het smeltproces, kunnen de metaalzuiverheid en structurele stabiliteit van het gieten worden gewaarborgd en kunnen gietfouts veroorzaakt door onzuiverheden of gasinsluitingen worden vermeden.
6. Digitale en geautomatiseerde monitoring
Geautomatiseerde gietapparatuur: moderne gieterijen maken gebruik van geautomatiseerde productielijnen en CNC -gietapparatuur om een meer accurate en stabiele productie te bereiken. Geautomatiseerde apparatuur kan niet alleen fouten verminderen die worden veroorzaakt door de menselijke werking, maar ook zorgen voor consistentie in het productieproces en de nauwkeurigheid en efficiëntie bij de massaproductie verbeteren.
Real-time detectie en controle: controleer de temperatuur, druk en andere belangrijke parameters in het gietproces door realtime bewakingssystemen (zoals infraroodtemperatuurbewaking, lasermeting, online detectie, enz.) Om ervoor te zorgen dat elke link voldoet aan de normen. Voor elke partij gietstukken kan het realtime detectiesysteem de grootte, oppervlaktekwaliteit en interne defecten van de gietstukken detecteren om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan kwaliteitsnormen.
7. Kwaliteitscontrole en testen
Gietinspectie: tijdens het gietproces moeten gietstukken een reeks rigoureuze kwaliteitsinspecties ondergaan, zoals röntgenfoutdetectie, ultrasone foutdetectie, hardheidstesten, trekstesten, enz., Om ervoor te zorgen dat er geen interne defecten of structurele zwakheden zijn. Door deze inspecties kunnen potentiële gietdefecten tijdig worden ontdekt en gecorrigeerd.
Dimensionale nauwkeurigheidsregeling: gebruik een zeer nauwkeurige drie-coördinaat meetmachine (CMM) om de afmetingen van de gietstukken te meten en te bevestigen om ervoor te zorgen dat elke component voldoet aan de dimensionale vereisten van de ontwerptekeningen en vermijd slechte pasvorm of assemblageproblemen veroorzaakt door dimensionale fouten.
8. Behandeling na verwerking en warmtebehandeling
Warmtebehandeling: na het gieten moeten de gietstukken worden behandeld (zoals gloeien, blussen, enz.) Om hun mechanische eigenschappen, met name hardheid, sterkte en vermoeidheidsweerstand te verbeteren. Tijdens de warmtebehandeling moeten factoren zoals temperatuur, verwarmingssnelheid en houdtijd strikt worden geregeld om interne stress of vervorming te voorkomen.
Oppervlaktebehandeling: het oppervlak van het gieten moet vaak worden behandeld, zoals galvaniseren, spuiten, oxidatie, enz., Om de corrosieweerstand en slijtvastheid te verbeteren. Oppervlaktebehandeling kan ook het uiterlijk van het gieten verbeteren en de duurzaamheid van de onderdelen vergroten.
De precisie- en kwaliteitsstabiliteit van het gietproces wordt voornamelijk bereikt door het ontwerp van het schimmel te optimaliseren, de temperatuur en koelsnelheid van het gietproces nauwkeurig te regelen, geschikte materialen te selecteren, met behulp van precisie -gietmethoden, geautomatiseerde productie en strikte kwaliteitscontrole. Deze maatregelen zorgen samen voor de dimensionale nauwkeurigheid, mechanische eigenschappen en langetermijnbetrouwbaarheid van cast automotive-onderdelen.
