Aluminium gieten is een veel gebruikt productieproces waarbij gesmolten aluminium in een mal wordt gegoten om complexe delen te creëren met uitstekende sterkte, laag gewicht en hoge corrosieweerstand. Aluminium gieten is essentieel in industrieën zoals automotive, ruimtevaart, elektronica en constructie omdat het de productie van onderdelen met precieze vormen, dunne wanden en goede oppervlakte -afwerkingen mogelijk maakt. Er zijn verschillende methoden voor het gieten van aluminium, elk geschikt voor verschillende toepassingen, deelgroottes en productievolumes.
1. Inzicht in aluminium casting
Aluminium gieten begint met smeltende aluminiumlegeringen, gevolgd door het gesmolten metaal in een voorgevormde mal te gieten. Zodra het aluminium is afgekoeld en stolt, wordt de mal verwijderd en wordt het gieten gereinigd en afgewerkt. Het gietproces maakt het mogelijk om zowel eenvoudige als ingewikkelde geometrieën te creëren die moeilijk of duur zijn om alleen met bewerking te bereiken.
2.. Gemeenschappelijke aluminium gietmethoden
A. Zandgieten
Proces: een zandvorm wordt gemaakt door zand rond een patroon te verpakken. Zodra de schimmel klaar is, wordt gesmolten aluminium in de holte gegoten.
Voordelen: lage kosten, flexibel voor grote onderdelen, ideaal voor kleine productieruns.
Toepassingen: motorblokken, pompbehuizingen, beugels en onderdelen voor industriële apparatuur.
B. Die casting
Proces: gesmolten aluminium wordt onder hoge druk in een stalen schimmel (die) geïnjecteerd.
Voordelen: hoge productiesnelheid, uitstekende oppervlakte -afwerking en dimensionale nauwkeurigheid.
Toepassingen: auto -componenten, elektronicabehuizingen, gereedschappen en consumentenproducten.
C. Gravity Casting (permanente mal casting)
Proces: gesmolten aluminium stroomt in een herbruikbare metaalvorm onder de zwaartekracht.
Voordelen: sterkere gietstukken dan zandgieten, geschikt voor de productie van mediumvolume.
Toepassingen: cilinderkoppen, spruitstukken en highprecision machine -onderdelen.
D. Investeringscasting (Lostwax casting)
Proces: een waspatroon is bedekt met keramiek om een mal te vormen. Zodra de was is gesmolten, wordt aluminium ingegoten.
Voordelen: uitstekende details en oppervlakteafwerking; Goed voor complexe vormen.
Toepassingen: ruimtevaartcomponenten, medische hulpmiddelen en artistieke of sierdelige stukken.
3. Stappen om aluminium onderdelen te werpen
Stap 1: Patroonontwerp
Een model van het laatste deel wordt gemaakt met was, hout, plastic of metaal. Dit patroon helpt de schimmelholte vorm te geven.
Stap 2: Mold maken
Afhankelijk van de gietmethode kan de mal worden gemaakt van zand, keramiek of staal. De mal moet nauwkeurig zijn en ontworpen zijn om hoge temperaturen te weerstaan.
Stap 3: Meltend aluminium
Aluminium ingots of schroot worden in een oven verwarmd totdat ze een gesmolten toestand bereiken (rond 660 ° C of 1220 ° F).
Stap 4: het metaal gieten
Het gesmolten aluminium wordt zorgvuldig in de schimmel gegoten of geïnjecteerd. In die casting gebruikt deze stap hoge druk; Bij zand of zwaartekracht wordt de stroom handmatig geregeld of door kantelmechanismen.
Stap 5: Koeling en stolling
Het aluminium afkoelt en stolt in de mal, waarbij de vorm van de holte wordt aangenomen. Koeltijden variëren afhankelijk van onderdeelgrootte en schimmelmateriaal.
Stap 6: het verwijderen van het gieten
Eenmaal vast, wordt de mal geopend of gebroken om het gegoten gedeelte te verwijderen. In zandgieten wordt de mal vernietigd; In die gieten wordt het hergebruikt.
Stap 7: Afwerking
Het laatste deel wordt indien nodig bijgesneden, gereinigd en bewerkt. Burrs, Flash of Gates worden verwijderd. Oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren, schilderen of poedercoating kunnen worden toegepast.
4. Aluminiumlegeringen die worden gebruikt bij het gieten
Verschillende aluminiumlegeringen worden gebruikt, afhankelijk van sterkte, vloeibaarheid en toepassing:
A356: Common in Sand and Die Casting, biedt uitstekende sterkte en corrosieweerstand.
ADC12: Populair bij het gieten, goede vloeibaarheid en mechanische eigenschappen.
ALSI10MG: vaak gebruikt in de ruimtevaart en de automobiel voor zijn sterkte -ratio.
ALCU- en ALZN -serie: gebruikt wanneer hoge sterkte nodig is.
5. Voordelen van aluminium gieten
Lichtgewicht: aluminium is ongeveer het gewicht van staal.
Corrosieweerstand: uitstekend voor outdoor- en mariene omgevingen.
High StrengthToweight -verhouding: ideaal voor transport- en ruimtevaartonderdelen.
Goede thermische geleidbaarheid: nuttig in koellichamen en elektronische behuizingen.
Kosteneffectief voor complexe vormen: vermindert de behoefte aan bewerking en montage.
6. Uitdagingen en kwaliteitscontrole
Aluminium onderdelen gieten vereist aandacht voor detail:
Porositeit: gasbellen kunnen tijdens de stolling gevangen zitten.
Krimp: volumebeduct tijdens het koelen kan defecten veroorzaken.
Cracking: Only Cooling kan stress en breuken creëren.
Om deze problemen te voorkomen, gebruiken fabrikanten simulatiesoftware, vacuümcasting en gecontroleerde koelsystemen. Kwaliteitscontrole omvat Xray -inspectie, ultrasone tests en dimensionale controles om te zorgen voor onderdelen die voldoen aan specificaties.
Aluminium onderdelen gieten is een veelzijdige en kosteneffectieve methode voor het produceren van zowel eenvoudige als complexe componenten in verschillende industrieën. Door het juiste gietproces te kiezen - of het nu wordt geschoten, sterft, sterft, zwaartekracht of investering - en met behulp van de juiste legering, kunnen fabrikanten sterke, duurzame onderdelen met minimaal afval creëren. Inzicht in elke stap, van schimmelontwerp tot afwerking, is de sleutel tot het waarborgen van aluminium gietstukken van hoge kwaliteit voor moderne engineeringbehoeften.
