Roestvrijstalen gietonderdelen worden veel gebruikt in chemische, aardolie, scheepsbouw, voedselmachines, medische apparatuur en bouwvelden vanwege hun uitstekende corrosieweerstand, goede mechanische sterkte en machinabiliteit. Vanwege de grote verschillen in de vereisten voor materiaaleigenschappen in verschillende applicatiescenario's, is het wetenschappelijk geselecteerd en correct toe te passen van roestvrijstalen gietstukken de sleutel geworden om de productkwaliteit en de veiligheid van de engineering te waarborgen.
In de materiaalselectiefase moet het materiaaltype worden bepaald volgens de specifieke werkomstandigheden. Gemeenschappelijke roestvrijstalen gietmaterialen zijn Austenite (zoals CF8, CF8M), martensiet (zoals Ca40) en duplex roestvrij staal (zoals CD3MN). Austenitisch roestvrij staal heeft uitstekende corrosieweerstand en taaiheid en is geschikt voor zure en alkali -omgevingen; Martensitisch roestvrij staal heeft een hoge hardheid en is geschikt voor gelegenheden die slijtvastheid en hoge sterkte vereisen; Terwijl duplex roestvrij staal beter presteert in stresscorrosieweerstand en sterkte en vaak wordt gebruikt in harde omgevingen. Daarom moet een redelijke selectie worden gemaakt in combinatie met factoren zoals gemiddelde eigenschappen, temperatuur en druk.
De keuze van het gietproces heeft direct invloed op de kwaliteit van gietstukken. Momenteel omvatten de veelgebruikte roestvrijstalen gietmethoden silica -sol -precisie giet, watergieten en zandgieten. Onder hen heeft het gieten van silica sol -precisie een hoge precisie en een goede oppervlakte -afwerking, die geschikt is voor complexe structurele delen; Hoewel zandgieten lage kosten heeft en geschikt is voor grote of eenvoudig vormige onderdelen. Ongeacht het gebruikte proces, moeten de smelt-, giet-, koel- en warmtebehandelingslinks strikt worden geregeld om het optreden van defecten zoals poriën, krimp, scheuren, etc. te voorkomen
In termen van productacceptatie en -inspectie, moet chemische samenstellingsanalyse, mechanische eigenschapstests (zoals treksterkte, verlenging), niet-destructieve testen (zoals magnetisch poeder, penetratie, ultrasone tests) en dimensionale inspectie worden uitgevoerd volgens relevante normen (zoals ASTM A216, GB/T 12231, enz.). Voor gietstukken die in belangrijke onderdelen worden gebruikt, wordt het aanbevolen om metallografische structuuranalyse uit te voeren om ervoor te zorgen dat hun interne structuur dicht en uniform is.
In praktische toepassingen moet worden vermeden om het toegestane bereik van materiaalontwerp te overschrijden, zoals een overmatig hoge bedrijfstemperatuur of corrosieve mediumconcentratie, anders kan dit materiaalfalen veroorzaken. Tegelijkertijd moet gedwongen montage of impactbelasting tijdens de installatie worden vermeden om de lokale spanningsconcentratie en barsten te voorkomen. Voor gietstukken in omgevingen met hoge of lage temperatuur, moet ook de invloed van thermische expansiecoëfficiënt en de neiging van materiaalverbrosheid worden overwogen.
Post-onderhoud en monitoring zijn even belangrijk. Controleer regelmatig of er corrosie, scheuren of vervorming op het oppervlak van het gietstuk is, vooral voor belangrijke componenten die in harde omgevingen werken. Indien nodig kan de levensduur van de services worden verlengd door de bescherming van de bescherming, de kathodische bescherming, enz.
De selectie en toepassing van roestvrijstalen gietstukken is een systematisch project, dat uitgebreide overweging vereist uit meerdere aspecten zoals materiaalselectie, productieproces, testnormen, gebruiksvoorwaarden en onderhoudsmaatregelen. Alleen door wetenschappelijke selectie en gestandaardiseerd gebruik kunnen zijn prestatievoordelen volledig worden gebruikt om de langetermijnstabiele werking van de apparatuur en de algehele technische kwaliteit te waarborgen.
