De maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van Kopergietonderdelen zijn sleutelfactoren die de prestaties en het toepassingsgebied ervan beïnvloeden. In het productieproces zijn de eisen aan maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit niet alleen direct gerelateerd aan het gebruikseffect van kopergietstukken, maar bepalen ze ook of ze kunnen voldoen aan de normen en klantbehoeften van specifieke industrieën. Hieronder volgen gedetailleerde vereisten en controlemethoden voor maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van koperen gietstukken:
Maatnauwkeurigheidseisen voor kopergietstukken
De maatnauwkeurigheid van koperen gietstukken verwijst naar het verschil tussen de gietgrootte en de ontwerpgrootte. Om ervoor te zorgen dat koperen gietstukken aan de eisen van installatie en gebruik kunnen voldoen, wordt de maatnauwkeurigheid doorgaans binnen een bepaald tolerantiebereik gecontroleerd. De maatnauwkeurigheid van koperen gietstukken wordt beïnvloed door vele factoren, waaronder het gietproces, de gietmaterialen, het matrijsontwerp, de giettemperatuur, enz.
Maatnauwkeurigheidsgraad:
Maatnauwkeurigheid van kopergietstukken Kwaliteiten kunnen gewoonlijk worden onderverdeeld in verschillende niveaus, zoals ruwe nauwkeurigheid, gewone nauwkeurigheid en hoge nauwkeurigheid.
Ruwe nauwkeurigheid is geschikt voor sommige gietstukken met lage maatvereisten, meestal boven ±2 mm.
Normale nauwkeurigheid is geschikt voor de meeste kopergietstukken, meestal binnen het bereik van ±1 mm.
Gietstukken met hoge precisie vereisen kleinere maattoleranties, meestal binnen ± 0,5 mm, en zelfs gietstukken met hogere precisie-eisen kunnen ± 0,1 mm bereiken.
Factoren die de maatnauwkeurigheid beïnvloeden:
Gietkrimp: Koper ondergaat thermische uitzetting en koelkrimp tijdens het gietproces, en de hoeveelheid krimp is een belangrijke factor die de maatnauwkeurigheid beïnvloedt. Om de krimp van het gietstuk te compenseren, wordt tijdens het ontwerp meestal de maat van het gietstuk gecompenseerd.
Vormontwerp: Het ontwerp van de vorm heeft rechtstreeks invloed op de maatnauwkeurigheid van het gietstuk. De nauwkeurigheidseisen en kwaliteit van de matrijs bepalen of de maat van het gietstuk nauwkeurig is. Als de mal niet nauwkeurig wordt gemaakt, zal dit maatafwijkingen van het gietstuk veroorzaken.
Giettemperatuur en afkoelsnelheid: Tijdens het gietproces beïnvloeden de temperatuur en afkoelsnelheid van de kopervloeistof de krimpsnelheid en vormstabiliteit van het kopergietstuk. Een te snelle of te langzame afkoeling kan vervorming of maatafwijking veroorzaken.
Maatmeet- en controlemethoden:
Tijdens het gietproces kan de maat worden geïnspecteerd met behulp van precisiemeetapparatuur zoals een driedimensionale coördinatenmeetmachine (CMM) om ervoor te zorgen dat de maat van elk koperen gietstuk voldoet aan de ontwerpvereisten.
Voor gietstukken met kleinere afmetingen of hogere nauwkeurigheidseisen is driedimensionale meting met behulp van laserscantechnologie ook een gebruikelijke methode.
Tijdens het gietproces worden procescontrole en regelmatige inspecties uitgevoerd om de matrijs- en procesparameters aan te passen om de grootte van het product gedurende het hele productieproces te garanderen. Stabiel.
Oppervlaktekwaliteitseisen voor kopergietstukken
De oppervlaktekwaliteit van koperen gietstukken verwijst naar de gladheid, vlakheid en het aantal en type defecten op het oppervlak van de gietstukken. Een goede oppervlaktekwaliteit kan niet alleen de schoonheid van de gietstukken verbeteren, maar ook hun corrosieweerstand, slijtvastheid en het gemak van daaropvolgende verwerking.
Soorten oppervlaktedefecten:
Porositeit: Porositeit is een veelvoorkomend defect aan het oppervlak van koperen gietstukken, meestal veroorzaakt door het niet kunnen ontsnappen van gas tijdens het gietproces of door de aanwezigheid van gas in de kopervloeistof. De aanwezigheid van poriën heeft invloed op de sterkte en afdichting van de gietstukken.
Scheuren: Koperen gietstukken kunnen barsten als gevolg van overmatige thermische spanning tijdens het koelproces. Scheuren beïnvloeden niet alleen het uiterlijk, maar ook de mechanische eigenschappen van de gietstukken.
Zandgaten: Zandgaten zijn defecten aan het oppervlak van de gietstukken die worden veroorzaakt doordat zanddeeltjes in de zandvorm er niet volledig afvallen, wat zich meestal manifesteert als oppervlaktedepressies.
Oppervlakteruwheid: Oppervlakteruwheid is een belangrijke indicator van gietstukken, die verwijst naar de mate van kleine oneffenheden op het oppervlak van de gietstukken. Overmatige oppervlakteruwheid kan de prestaties van de gietstukken beïnvloeden, vooral op onderdelen die een goede pasvorm of afdichting vereisen.
Bellen en zandvlekken: Bellen zijn depressies op het oppervlak van gietstukken als gevolg van het onvermogen van gesmolten metaalgas om te worden afgevoerd, en zandvlekken zijn krassen op het oppervlak van gietstukken als gevolg van het ruwe oppervlak van het gietstuk of onvolledige ontkisting.
Vereisten voor oppervlaktekwaliteitscontrole:
Oppervlakteafwerking: De vereisten voor de oppervlakteafwerking van koperen gietstukken worden meestal bepaald op basis van de behoeften van specifieke toepassingen. Als het gietstuk een hogere esthetiek en corrosiebestendigheid vereist, moet de oppervlakteafwerking doorgaans Ra 3,26,3 μm (ruwheid) bereiken. Voor precisiegietstukken of decoratieve gietstukken kan de afwerkingseis Ra 0,81,6 μm bereiken.
Netheid: Het oppervlak van het gietstuk moet schoon en vrij van onzuiverheden zijn en er mogen geen overtollige stoffen vrijkomen tijdens het gietproces. De gietstukken na zandgieten moeten resterende zanddeeltjes verwijderen en het oppervlaktevuil reinigen.
Geen gebreken: Het oppervlak van koperen gietstukken moet gebreken zoals poriën, scheuren en zandgaten zoveel mogelijk vermijden. Vooral bij koperen gietstukken die een hoge sterkte en corrosiebestendigheid vereisen, moeten oppervlaktedefecten strikt worden gecontroleerd om de prestaties niet te beïnvloeden.
De maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van koperen gietstukken zijn sleutelfactoren die de prestaties en toepasbaarheid ervan beïnvloeden. Om ervoor te zorgen dat koperen gietstukken aan verschillende toepassingseisen kunnen voldoen, moeten de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit tijdens het gietproces strikt worden gecontroleerd. Door het gietproces redelijk te selecteren en het matrijsontwerp te optimaliseren, kunnen de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van koperen gietstukken effectief worden verbeterd om hun stabiliteit en betrouwbaarheid in verschillende complexe omgevingen te garanderen.
